致景科技X鑫海盛天丨新路径探索发展传统印染厂数智化升级的途径

鑫海盛天在嘈杂的生产现场，一台机器高速运转，五颜六色的布料翻转流动，工人们熟练操作机器，穿梭于各生产线之间。ldquo;十年前，我们可以凭经验判断管理工厂。十年后，我们需要借助科技力量提高竞争力。这是苏州鑫海盛天社长冯德明的感叹。从事纺织业20多年的他，抓住了数码时代的机会，真是太好了。

深入核心场景，全面推进业务数字化

成立于2010年的鑫海盛天是一家专业从事面料染色、定型、后整理加工的传统印染企业。冯德明表示ldquo；以前，我们管理工厂主要是人的管理和制度的管理，生产流程的管理基本上是根据我们的经验来判断的，管理缺乏数据积累，自动化生产更不像话。rdquo;但随着科技的发展，传统工厂的生产和管理问题浮出水面。但他们看到的不仅仅是挑战，还有数字信息化时代面临的机遇。如何跟上信息化的潮流，实现数字化的升级，成为鑫海盛天管理者一直考虑的问题。

在鑫海盛天的数智化转换道路上，致景科技的飞梭智纺银河染色整智造系统成为拥抱数智化的高速引擎，致景科技是ldquo、AIoT+大数据+AI技术rdquo；赋能生产和经营的数字化，使传统印染厂向现代化、数字化、智能化的工厂转型。目前，鑫海盛天的染料缸的空置率降低，一次染料率提高，综合效果提高，销售额也增加。

加快智能生产，标准化、规范化

ldquo;致景科技的协同排产功能，要求工厂设置中枢脑，利用大数据算法实现智能辅助的推荐排产，有效连接每日投料计划、预处理、染色、后整理的排产计划，实现协同化生产rdquo这是车间工人在工厂数智化转型后最有感觉的一件事。此前，工厂排单、生产对人工依赖性强，各工序间合作能力差，无法在生产计划和安排上统一整体，生产排期无法管理。

飞梭智纺在智能生产和协同生产上进行了数智升级，从订单到面料投入计划，到各工序全流程生产，到计划执行的管控和进度跟踪，各步骤开始流畅运行，协同生产更加高效，产能利用率也提高。通过使用用于生产进度跟踪的小应用程序，业务员可以像查看外卖轨迹一样，随时随地控制生产计划，查看生产进度，大大提高日常工作效率，为公司客户提供更好的服务。

专注于专业的管理控制，精细化，更专业化

近年来，市场对服装面料色差、成品等级、技术标准的要求越来越高。对于传统印染企业来说，不仅是协同生产管理，对专业印染中的数字化升级也是至关重要的。据工人介绍，ldquo；传统的采样、复采样、配方流程和多个系统与离线配方书，系统间通过人工誊写复制配方数据，存在大量重复作业，颜色重现性低，采样时间成本高。rdquo;

到目前为止，食谱全靠师傅个人经验，凭记忆翻阅食谱书，费时费力，容易出错。对此，致景科技着眼于染色专业生产的管理控制，可以通过科技进行配方管理，操作更简单，质量更稳定。以前采样时间是3-5天，现在只需赶紧采样就可以24小时采样了。

继承：科技编织的美好未来rdquo；的使命，致景科技未来将继续以优质的产品和服务，帮助更多传统工厂实现数字化转型，激发纺织服装产业发展的新潜能。