哗啦啦推出生产加工“工序管理_模式，助力央厨生产成本精细化管控

在中央厨师生产加工过程中，许多餐饮企业存在以下问题：生产场景复杂，烹饪、烹饪、烘干、屠宰等，BOM维护困难的订单需求量大，库存不清楚，加工计划覆盖不完整，排放效率低的生产过程不透明，工序实际生产与标准生产差距大，甚至高度依赖于无法测量成率的人工。纸版记录数据，自动化、信息化程度低，生产成本不明确，成本分配算法不成熟，无法合理控制效益。生产数据是混乱的，综合分析是困难的，生产问题是不可能暴露出来的。在此背景下，Shutta Supply Chain引入了生产和加工的“过程控制”模式，帮助餐饮企业严格控制生产和加工的每一个环节的生产率。同时，基于系统的智能化和外部设备对接能力，有助于餐饮企业减少劳动力依赖，提高生产加工的整体效率。生产加工的“过程控制”模式--业务流程图

生产与加工“过程管理”模式--主要功能点介绍1、支持原材料和过程BOM设置，支持加工产品生产所需的原材料设置，以及支持加工产品相关的过程设置。例如，对于“马铃薯”加工产品，除了需要原料马铃薯外，还需要经过清洗、剥皮、切割、包装等相关工序。

BOM配方设置同时，还值得一提的是，冲压生产加工的“过程控制”模式支持各种标准工序和组合工序BOM设置，如清洁蔬菜、热蔬菜、屠宰等。

2、支持加工计划的智能生成和智能排放系统，可结合店订单、安全库存、补充订单、标准生产能力和配方工艺BOM、自动化生产计划和物料回收。同时，可以根据配方工艺BOM和工艺标准生产率，对每个工序进行智能排放。

商店订购时间表

智能生成生产计划

加工调度3，方便的采购/采购管理系统，可以根据模板、原材料安全库存、加工任务等维度生成采购订单。同时，支持BOM自动计算物料理论订货/接收数量，无需人工计算。相同的原材料可用于支撑不同的加工产品，便于仓库分拣。

为支持工艺产量管理系统，从马铃薯到马铃薯，在剥皮、切丝环节中，每个环节都应设定固定产量，以保证对最终产品的标准数量和成本控制。同时，该系统支持生产率、消费产出等分析报告，帮助食品企业及时发现问题，优化成本精准控制。

过程产量管理

生产率、消耗产出等分析报告5、支撑称重等设备对接支撑电子秤、防触屏等设备，实现数据线自动传输，车间纸张管理，同时减少员工工作量，提高效率，降低差错率。6、根据月末成本核算支持BOM比率和成品实际产量分配原材料成本;按时间分担处理间的水电费等处理成本。根据BOM的说法，将对加工间库存成本（损益）进行分解，以改善成本控制。

随着生产加工“过程管理”模式的引入，餐饮企业可以在生产管理信息的基础上进一步实现生产过程的智能化、生产计划的准确性和生产成本的控制，帮助餐饮提高自身的精细化管理水平，构建自身的核心竞争优势。